現有的雷蒙磨磨輥及磨環都是采用單金屬中碳鋼材質，用普通方法鑄造成毛坯，經正火處理后進行切消加工而成。該材質只能便于切削加工，耐磨性能極低。如果，將現有的磨輥及磨環材質經過淬火處理，可以提高耐磨性能。但是淬火后硬度高，無法進行切削加工，如在切削加工后淬火處理，易使加工尺才產生變形，又無法裝配使用。此外，已知技術中也沒有專門的雙金屬離心復合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環的方法。
我公司提供一種工藝簡單、生產成本低、生產效率高、切削加工性能好、抗磨損性能高，用雙金屬離心復合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環的方法。
雙金屬離心復合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環的方法：將雷蒙磨磨輥及磨環的切削加工部位采用低碳鑄鋼材質，目的是，該材質在經過淬火處理中不會產生硬度，便于切削加工;將磨輥及磨環的工作磨損部位采用高鉻鑄鐵材質，目的是，能提高抗磨性能。用離心鑄造方法，將兩種材質液態下聚合為一體。從此獲得雙金屬雷蒙磨磨輥及磨環。
所述低碳鋼材質的化學成份為:C=0.15-0.24%,Si=0.2-0.3%,Mn=0.4-0.8%,S·P<0.04%;
所述高鉻鑄鐵的化學成份為:C=2.8-3.4%,Si=0.4-1.0%，Mn=0.6-3.6%，Cr=15-28%，
V=0-3.0%，Ti=0.1-2.1%，B=0.05-0.15%，RE=0.02-0.04%，S·P<0.06%。
用本方法鑄造的雙金屬磨輥及磨環已在5R4119型雷蒙磨上進行過試驗，并用同規格已知技術生產的單金屬材質磨輥及磨環作對比，已知的單金屬磨輥及磨環工作40天換掉，而本方法生產的雙金屬磨輥及磨環工作260天才換掉。由此看來用本方法生產的雙金屬磨輥及磨環的使用壽命是已知單金屬磨輥及磨環的6倍以上。
雙金屬離心復合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環的方法其特點在于:
(一)熔煉:將兩種金屬材質，由兩臺電爐同時分別熔煉、并保溫至該出爐溫度;
(二)將雷蒙磨磨輥或磨環的鑄造金屬模具置放在離心機上，起動離心機，置放有磨輥鑄造模具的離心機的轉速為680-780轉/分;置放有磨環鑄造模具的離心機的轉速為260-320轉/分;
(三)澆注:在離心機旋轉狀態下，在磨輥的鑄造模具內先定量澆入高鉻鑄鐵鐵液，接著再澆入低碳鑄鋼鋼液至設定位置;在磨環的鑄造模具內，先定量澆入低碳鋼鋼液，接著再澆入高鉻鑄鐵鐵液至設定位置，待鑄件凝固后，使離心機停機，取出鑄件，獲得雙金屬雷蒙磨磨輥及磨環。
