雷蒙磨機是工業物料的微粉粉磨設備，該設備的主要工作部件由磨環與主機梅花架上的磨輥組成。工作時，主機梅花架轉動，在離心力的作用下，磨輥向外輾壓在磨環內壁的圓弧形輥道上，同時磨輥自身也轉動，來研磨物料。目前，主要應用于磨環的材質有合金鋼、馬氏體不銹鋼等整體鑄造磨環，也有高鉻鑄鐵材質的離心復合磨環。上述材料中，硬度低得耐磨性不足，磨損量大，磨掉的金屬粉末，容易污染物料，影響了潔凈度;而硬度較高的整體鑄造或高鉻鑄鐵復合磨環，耐磨性好，但磨輥在起動或工作過程中，會不斷與磨環內壁發生撞擊，多數情況下，高硬度磨環尚未磨損，就發生了早期破裂，被迫停機大修更換磨環，嚴重影響了設備的正常運行。
針對現有技術的不足，我公司提供一種高合金半鋼離心復合雷蒙磨磨環及制造方法。
本方法采用離心雙金屬復合技術生產磨環，磨環外層采用韌性良好的低碳鋼材料，內層工作層采用高合金半鋼。利用離心力，靠冶金結合鑄造成一體，高合金半鋼硬度高(HRC≥55)，抗沖擊性好，綜合性指標達到了雷蒙機的工作要求。
本方法解決其技術問題所采用的技術方案是:
1、高合金半鋼離心復合雷蒙磨磨環，包括低碳鋼外層和高合金半鋼內層，其特征在于，所述高合金半鋼內層包含如下質量百分比含量的元素:
C:1.5~1. 8%, Si :0.6~0.9%, Mn :0.8~1.2%, S, P≤0.04,Cr :8~10%, Mo:0.5~1.0%, V:0.1~0.5%, Ti :0.1~0.5%,B:0.1~0.5%, CeLa純稀土:0.2%。
2、高合金半鋼離心復合雷蒙磨磨環，其特征在于，所述低碳鋼外層為鑄造碳鋼ZG270-500。
上述高合金半鋼離心復合雷蒙磨磨環的制造方法，包括離心澆注低碳鋼外層和高合金半鋼內層。
1)所述低碳鋼外層和高合金半鋼內層金屬分別采用兩臺中頻感應爐熔煉:
低碳鋼外層：熔煉溫度:1650一16800℃,
澆注溫度:1600一1620℃，
高合金半鋼內層：熔煉溫度:1580一1600℃,
澆注溫度:1500一1550℃，
高合金半鋼內層鋼水出鋼時，在鋼水包內，加入釩鐵、欽鐵、硼鐵、稀土作為復合變質處理，以細化基體晶粒，改變鑄件碳化物形貌，提高抗磨性和韌性。
2)采用臥式托滾式離心機進行生產:
模具內壁預先涂耐高溫涂料，并控制溫度到工藝要求，鋼水達到澆注要求時，轉動離心機到工藝轉速，先澆注ZG270-500鋼水，采用遠紅外測溫儀測定鋼水內表面溫度，當溫度降至1100一1200℃時，澆入變質處理的高合金半鋼鋼水，測試內壁鋼水溫度，溫度低于800℃后，停機脫模，取出復合磨環毛坯。
3)退火熱處理:
毛坯鑄件轉到熱處理爐，爐溫升至奧氏體化溫度，并根據鑄件厚度保溫2-6小時后爐冷，以便消除鑄造壓力，并軟化退火，以便機加工。
4)粗加工:
將退火后的磨環粗加工，預留熱處理變形量及精加量。
5)淬火及回火:
將粗加工后的鑄件升溫至1020一1050℃，保溫后，出爐風冷至200℃以下，入爐低溫回火以消除淬火應力。
6)精加工:
將淬硬的鑄件按用戶要求加工成品。
7)檢驗:
成品鑄件經硬度、探傷檢驗合格后，打印鋼號、出廠。
本高合金半鋼離心復合雷蒙磨磨環及制造方法與現有技術相比，所產生的有益效果是:
采用本發明技術制造的磨環，內外兩層結合強度高，在使用時，不會發生內外層分離脫落的現象，外層低碳鋼可承受裝配時的壓力，并降低工作時的振動。內層高合金半鋼，硬度高，抗沖擊性好，工作時不會發生破裂現象，而且只有內層工作層含有Cr,Mo,V,Ti,Re等貴重合金，降低了制造成本。
附圖說明
附圖1為高合金半鋼離心復合雷蒙磨磨環的結構示意圖;
附圖2為高合金半鋼離心復合雷蒙磨磨環的工藝流程示意圖。
