沖擊式復合破

 沖擊式復合破是在吸收國內外先進技術的基礎上設計制造的一種高效破碎設備，具有破碎效率高、破碎比大、磨損少、工作平穩、能耗低、維修方便等優點，是一種較理想的節能型破碎設備。沖擊式復合破不僅適用于中等硬度脆性物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、硫鐵礦石、煤塊等多種物料）的破碎，還適用于建材、化工、冶金、礦山、電力、煤炭等工業部門的原料破碎系統。

一、沖擊式復合破特點

（1）、破碎能力強，物料經破碎后，大部分是3-5mm顆粒和粉的混合料，特別適合后道工序為磨機的粉磨系統，可提高磨機的磨粉效率。

（2）、工作平穩、運轉可靠、噪聲小、粉塵少。

（3）、結構合理，易損件種類少，操作、維修簡便。

（4）、結構緊湊，占地面積小。

二 、結構及工作原理

1、沖擊式復合破結構

沖擊式復合破由上蓋、機殼、立軸轉子、底座和傳動裝置組成。上蓋一側設有喂料口（進料斗），中間設有轉子軸承座。機殼內裝有可拆換的反擊板，中心立軸轉子安裝有數排對稱布置的打擊錘頭，傳動裝置由異步電動機、電機機座、張緊機構及帶輪構成， 帶同立軸轉子相連，底座下部設有出料口及料斗。

2、沖擊式復合破工作原理

本機立軸上設置有多層錘頭，由進料斗進來的物料利用物料自重均勻喂入，在自由墜落過程中，首先被上層高速運行的錘頭沖擊，物料被擊向反擊板，反擊板再將物料反彈向錘頭，隨物料的自重向錘頭與反擊板之間沖撞，物料與物料之間的沖撞，使物料粉碎，被粉碎的物料由底部出料斗排出機外。

三、技術參數

四、 設備的安裝、調試和運行試

1、設備的安裝和調整

（1）、安裝前應清除設備外部的污物。

（2）、設備安裝前應檢查基礎地腳螺栓孔尺寸及相對位置，看其是否與現場設備相符，發現不相符時，應及時采取措施，加以修正。

（3）、將主機吊裝在基礎上，調整進料斗位置，使其符合工藝要求。

（4）、以主軸帶輪的上端面為基準，利用水平儀通過加墊調整設備主軸的垂直度。

（5）、將電機組件吊裝在基礎上，對正地腳螺栓孔，通過加墊調整，使電機帶輪與主軸帶輪與主軸帶輪的上端面處于同一水平面。

（6）、設備所有部位調整好后，進行二次澆灌。

（7）、水泥凝固后，精確調整兩帶輪上端面的平面度，同時利用調節螺栓調整 帶的張緊度。

（8）、設備安裝、調整好后，用手盤動V帶主軸，應能轉動無撞擊聲，則可進入下步。   

2、空載試運轉

（1）、開車前，先全面檢查地腳螺栓和設備上所有緊固件是否擰緊牢固，電器部分接線是否正確，有否漏電，并向所有油嘴加注一定的潤滑油脂。

（2）、用手盤動皮帶，檢查打擊錘與反擊板是否碰撞，設備運轉是否自如。

（3）、點動開機，無撞擊聲無阻礙，即可進行空載試運轉，檢查設備的振動與噪聲情況，如果發現振動過大及有異常噪聲，應立即停車，并仔細檢查找出原因及時排除。

（4）、空載試運轉2h，軸承溫升不得超過35·C，軸承溫度不得超過75·C，如超過要立即停車，清洗軸承及調整間隙后再行試運轉，直至合格。

3、負荷試運轉

（1）、空載試運轉后，應對設備作全面檢查，特別要檢查打擊錘、反擊襯板的固定螺栓以及地腳螺栓是否松動，有無其他異�，F象，如發現松動及異�，F象均應及時排除。

（2）、負荷試機時，應先開機，后喂料，排空機腔內物料后再停機。

（3）、負荷試機，除全面檢查設備振動、有否異常噪聲、緊固件有否松動等情況外，要重檢查軸承溫度，軸承溫升不能超過35。C，軸承座外表面的溫度不得超過80·C。

（4）、負荷試機不得少于8h。負荷試車后，再進行一次全面檢查，待一切正常后，方可正式投入生產。