為了保證瀝青鹼的質量，生產中必須將合適粒徑的礦粉作為填料添加使用�，F有的雷蒙磨與瀝青拌和機之間并無連接的裝置，瀝青拌和機只有外加粉的添加口，生產出來的礦粉需要通過雷蒙磨的出粉管入袋，人工轉運至瀝青拌和機添加口添加，浪費時間和人力物力。DG2000型瀝青拌和機提供了一根用于人工添加礦粉的螺旋，并在螺旋管道的尾部給出了開口，下面將討論雷蒙磨與此部件的連接問題。
1)礦粉儲存裝置的設計與制造。DG2000型瀝青拌和機理論最大時產瀝青硂160噸，由于生產過程中存在待料溢料等影響因素，根據實際時產120噸來考慮，結合原材料能實現的合理級配，生產使用礦粉最多的AC-13瀝青硂所需要的礦粉比例為5%。因此，大規模生產瀝青硅時礦粉每小時的需求量大約為5.72噸。而雷蒙磨時產為2-6噸，如果長時間使其在最大能力下生產，電機則會發熱量過大導致電氣過載保護作用跳閘，無法繼續生產。要想保證雷蒙磨的持續生產，礦粉產量必然受到影響。因此，生產出的礦粉必須有一個儲存的裝置。
采用項目庫存3mm鋼板焊接制造一個礦粉儲存裝置，裝置的容積要至少能滿足一天生產瀝青硂的需要，這樣，在生產瀝青硂的同時進行礦粉的生產，始終保證裝置內的剩余礦粉滿足瀝青硂的生產需求�？紤]到雷蒙磨與瀝青拌和機之間的空間不足，將裝置制造為立式罐狀。礦粉罐下部制為圓錐形，主體部分為圓柱形，出料口直徑40mm，椎體下端用絲杠配接法蘭圓盤、6mm鋼板制作可控閥門。
礦粉粒度很小，長時間儲存或者卸料過程中只靠其重力作用很難從卸料口排除，因而在礦粉罐椎體部分加裝破拱裝置。該裝置主要是在椎體底部開孔，上下三層，對稱分布，再將瀝青拌和機的氣路管道延伸至此，連入每個孔中，并在接入之前加裝氣動三聯件，最大限度的減少水汽，防止礦粉受潮結塊。最后，在三聯件后安裝電磁閥一個，在雷蒙磨電氣柜上安裝控制按鈕，實現單人控制多種設備。
2)雷蒙磨出粉管道與礦粉儲存裝置的連接。礦粉罐安裝于雷蒙磨的出粉管一側后，由于礦粉罐遠高于出粉管的高度，要加裝一套合適的設備將礦粉轉入罐中。有兩種方案可以實現，一是使用臥式供料器，將礦粉收集到一定程度后，一次性通過管道利用氣壓鼓入罐中;二是利用提升機設備，連續的將礦粉送入罐中。
如果用臥式供料器，占地面積大，且間歇操作嚴重影響產量和效率。項目細粒徑石料比較規格，為了減少工序節約成本，并未使用到場的雷蒙磨輔助設備—穎式破碎機和備斗提升機，而是直接使用粒徑合適的石料，通過裝載機裝入儲料斗進行生產。因此，到場的畚斗提升機可以直接使用，實際該提升機由于設計用途的原因達不到高度，底部使用槽鋼焊接支架支撐，并將支架用混凝土澆注。
雷蒙磨的出粉管道并不能直接到達提升機的入口，使用薄鐵皮卷筒直接焊接至提升機入口。罐頂與提升機的連接使用軟皮套，并抹膠處理，從而保證生產的礦粉能持續提升到儲存罐中。
3)瀝青拌和機與礦粉儲存裝置的連接。雷蒙磨生產的礦粉通過一系列設備存在礦粉罐中，與瀝青拌和機相關組件的連接是否合理有效決定著瀝青硅的生產速度�？紤]到瀝青拌和機的礦粉添加螺旋有用于人工進料的開口，此開口距離礦粉罐的出料口有4.35m的水平距離，使用一根螺旋(即為礦粉供給螺旋)連接是最佳方案。
礦粉罐閘板閥門下方焊接法蘭盤后直接剛性連接螺旋一端，螺旋的另一端通過法蘭盤剛性連接至瀝青拌和機的礦粉添加螺旋。
4)保證瀝青硅生產的電氣聯鎖。DG2000型瀝青拌和機的礦粉計量系統中，有一個用于臨時存放礦粉的緩沖倉，當倉內余料處于低料位時將通過電氣聯鎖自動啟動礦粉添加螺旋。如果礦粉供給螺旋單獨操作，一是無法保證礦粉添加螺旋轉動時啟動電機供給，二是占用人工，增加成本。因此，將礦粉供給螺旋與添加螺旋進行電氣聯鎖，并加裝報警燈警示。當瀝青拌和機生產中礦粉緩沖倉內礦粉不足時，報警燈亮，同時礦粉供給螺旋與礦粉添加螺旋啟動，既保證了礦粉的及時補充，又便于人員發現處置。
