雷蒙磨機是一種典型的制粉設備，其磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環上，在磨環內圓滾動的同時繞自身軸自轉。磨輥在滾動的過程中不斷壓擠、撞擊處于磨輥和磨環之間的物料顆粒，使物料細化。磨輥的外表層材質要求高的硬度和耐磨性，以提高研磨壽命。磨輥內層金屬通過軸承連接在橫擔軸上，需要高的韌性、強度和抗沖擊能力。當磨輥的韌性和強度不足時，易發生斷裂現象，會造成設備整體破壞，造成巨大損失。
目前磨輥材質應用較多的是ZGMn13高錳鋼、高Cr鑄鐵或其他高硬度鑄鐵產品。高錳鋼經水韌處理后為奧氏體組織，有很高的韌性，加工硬化后的硬度可提高至HB450一550，沖擊越強烈，抗磨能力發揮得越好，但在研磨一些硬度不高的物料，如煤炭、二氧化錳時，高錳鋼磨輥外層金屬的加工硬度程度低而使其耐磨性得不到發揮，磨輥的壽命縮短。而高Cr鑄鐵或其他高硬度鑄鐵韌性不足，在運行過程中存在破裂的隱患。
復合型雷蒙磨機磨輥能夠克服傳統雷蒙機磨輥的缺陷，既適合于各種研磨物料，又具有高的整體韌性，延長磨輥的壽命和提高運轉安全性，減少磨機的維修和磨輥更換次數。
復合型雷蒙磨機磨輥設計:
復合型雷蒙磨機磨輥主要包括:外層研磨層和內層承力層，且所述內層承力層采用球墨鑄鐵，所述外層研磨層采用變質高合金鑄鐵。
符號說明:1、外層研磨層;2、內層承力層。
所述內層承力層和外層研磨層采用離心復合鑄造方法制備，兩層之間實現冶金結合。
所述磨輥的內徑和所述球墨鑄鐵的厚度根據不同雷蒙磨機的各種規格及對磨輥的強度要求來確定;所述磨輥的高度為雷蒙磨機規格要求的整數倍。
所述內層承力層的厚度在60一100mm之間。
所述外層研磨層的高合金鑄鐵的厚度在10一40mm之間。
與現有磨輥相比，復合型雷蒙磨機磨輥具有如下優點:
1、外層金屬采用變質高合金鑄鐵，不需要通過加工硬化提高耐磨性，因此適用于不同物料的研磨，適用性廣，提高磨輥的使用壽命，減少磨輥更換次數，節省維修時間，提高生產效率;
2、由于內層主體金屬為低材料成本的球墨鑄鐵，并且避免了水韌化處理工藝，總體材料和生產成本降低，較傳統的磨輥具有更高的性價比;
3、內層金屬硬度低，機加工性能好，易于加工內孔，降低加工成本;本實用新型采用的球墨鑄鐵和高合金鑄鐵生產工藝簡單，成分和性能易于控制，復合磨輥的質量一致性好。
