磨粉機是礦粉行業應用最廣泛的設備，而其中最具代表性的設備為雷蒙磨粉機。
雷蒙磨粉機主機的通用結構為:主機底座上裝有空心的中心軸架和同軸的磨環，主機主軸設于中心軸架內，伸在中心軸架外的主機主軸上端裝有定輥架(或稱梅花架)，定輥架上通過鉸連裝置均勻垂吊有多個與中心軸平行并呈圓周分布的磨輥總成，磨輥總成由磨輥套、磨輥軸和磨輥組成，在磨輥總成的公轉過程中，磨輥總成靠離心力作用使每個磨輥與磨環之間保持接觸，磨輥與磨環之間的相互碾壓將物料粉碎而達到生產粉體的目的。
從上述結構可以看出，所述雷蒙磨粉機主機的旋轉運動部件主要有主機主軸和磨輥總成。所述主機主軸的旋轉支撐為上、下位軸承，其中上位軸承安裝于中心軸架頂部;所述磨輥總成包括磨輥套、磨輥軸和磨輥，磨輥軸通過上軸承位和下軸承位安裝于磨輥套內。
為保證所述旋轉運動部件的正常運轉，對應于主機主軸和磨輥軸的軸承位置均設置有加油嘴，需經常給各軸承位提供潤滑油，加油操作是在雷蒙磨粉機主機停機時手動進行的，勢必影響正常的生產秩序。
更為重要的是，主機主軸的上軸承位及磨輥軸的軸承均處于處于主機罩殼內，長期處在粉塵污染的環境下工作，雖然各軸承位置都設置了密封設施，但粉塵無孔不入，長期以往，進入各軸承位的粉塵垢結，阻礙各軸承的運轉，導致軸承發熱損壞，造成停機，需經常進行清洗換油、更換軸承的檢修，嚴重干擾了機器的正常工作。
針對傳統雷蒙磨粉機的不足之處，我公司提出了一種提高延長檢修時間、增加機器壽命的全機油潤滑雷蒙磨粉機。
圖號標識:1、底座;2、中心軸架;3、磨環;4、主機主軸;5、定輥架;6、磨輥套;7、油泵站;8、磨輥;9、主軸上軸承位;10、主軸下軸承位;11、進油總管;12、分油管;13、旋轉接頭;14、分油器;15、中間管;16、回油管;17、鏟刀;18、主機罩殼。
能夠實現上述目的的全機油潤滑雷蒙磨粉機，包括磨粉主機，磨粉主機的底座上同軸裝有中心軸架，主機主軸通過主軸上軸承位和主軸下軸承位設于中心軸架內，主機主軸上端裝有定輥架，多個與軸線平行的磨輥總成圍繞中心軸架圓周均勻分布，所述磨輥總成的磨輥軸通過上軸承、下軸承安裝于磨輥套內，所述磨輥套通過鉸鏈機構垂吊在定輥架上，所不同的是所述磨粉主機配套設置有循環潤滑系統，所述循環潤滑系統包括油泵站和循環油路，所述循環油路為油泵站至磨輥套上軸承位的進油油路和磨輥套下軸承位至油泵站的回油油路。
所述回油油路采取磨輥套下軸承位至主軸上軸承位油路和主軸下軸承位至油泵站油路實現，所述回油油路兼顧了主機主軸的軸承潤滑，達到全機油潤滑目的。
所述循環潤滑系統的工作原理:所述油泵站泵油進入磨輥套上軸承位，對磨輥軸的上軸承進行潤滑，潤滑過程中，潤滑油順著磨輥軸和磨輥套內壁流向磨輥軸的下軸承并對其進行潤滑;由于壓力油的作用，磨輥套下軸承位的潤滑油被壓入主軸上軸承位并對其進行潤滑，潤滑過程中，潤滑油順著主機主軸和中心軸架內壁流向主軸下軸承位并對其進行潤滑;在壓力油的作用下，潤滑油從主軸下軸承位回流油泵站。
為實現向磨輥套上軸承位的進油，所述進油油路的一種結構包括進油總管、分油管、旋轉接頭和分油器，所述旋轉接頭和分油器轉動連接，所述分油器置于主機主軸頂端，所述進油總管連通旋轉接頭，所述分油管連通分油器和磨輥套上軸承位。
為調節流量和保證系統油壓安全，所述各油路或管路上設有調節閥和/或溢流閥。
該全機油潤滑雷蒙磨粉機的優點:
1、全機油潤滑雷蒙磨粉機采用油泵站供油潤滑主機主軸和磨輥軸的各軸承位，以循環冷卻模式使軸承腔正壓運轉，解決了軸承發熱、進粉、壽命短、頻繁停機加油、清洗換油以及頻繁檢修的毛病。
2、全機油潤滑雷蒙磨粉機可以減少停機時間，減輕繁重的勞動強度，延長機子壽命，有效提高班產率。
