雷蒙磨廣泛用于礦物、陶瓷、化工等工業部門原料的大批量粉碎。雷蒙磨最早起源于歐洲，經歷過兒十年的使用和變化，發展到今天的模樣，其工作原理和結構上沒有太大的變化。由于傳統雷蒙磨分級器結構的缺陷，產品細度一般在200-400目左右。但在粉碎中軟質物料時，其產品中含有大量微細粉體。由于傳統雷蒙磨分級器結構不合理，使產品中粗細顆�；祀s。如果改善分級器的結構，將其中的大顆粒剔出并將細粉部分分離出來，可顯著地改善產品的質量和檔次。
傳統雷蒙磨分級器由60只水平刀狀葉片安裝在底盤上，底盤在動力的驅動下做水平轉動。當粉碎部分產生的粉體產品被氣體夾帶通過該旋轉的葉片時，質量大的顆粒被葉片擊中從而失去上升的動能，并被拋向四壁返回雷蒙磨的粉碎區域接受再次粉碎，沒有被葉片擊中的顆�；螂m被葉片擊中但因質量較小而繼續被風帶走的那一部分小顆粒則通過葉片控制區作為產品進入收集系統。由于葉片不同半徑上的圓周速度不同，對顆粒的打擊速度也相差很大。該分級器對大小顆�？刂撇粐�:細粉中混入較多粗顆粒，影響產品質量;返回的粗粉中混入部分細粉，造成細粉產量降低。
針對現有雷蒙磨分級器所存在的問題，在原有動力、底盤和外殼都不變的條件下，僅對分級器的葉輪結構進行改進。從分級器結構上嚴格控制粒度，防止大顆�；烊爰毞郛a品中，從而提高產品質量和系統產量。
為了實現上述目的，采用如下技術方案:
該方案的雷蒙磨葉輪分級器，由葉片和上下法蘭所組成，其特征是:葉片焊接在上下法蘭之間，形成繞軸線旋轉的立式圓柱形葉輪，并用螺栓垂直固定在原有的底盤上。葉輪葉片與回轉半徑之間成0一30度的夾角，葉片寬度為回轉半徑的1/10到1/20，葉片數量60一240只。葉輪的上法蘭直徑大于下法蘭直徑10-30%，起到密封作用。葉輪的轉速在150-1500轉/分范圍內可調。
本技術方案的要點是:
(1)將分級葉片改為立式安裝，使原來的水平分級區域成為.同一回轉半徑上的柱面分級區域，該區域的離心力場保持均勻。當分級器的轉速固定后沿分級葉輪高度方向上的分級粒徑是唯一的。
(2)增加葉片個數，使葉片間的縫隙變小。保證縫隙內分級流場的穩定和均勻，提高分級精度。
(3)葉片與回轉半徑間的設一定夾角保證葉片間流場的穩定性，防止因湍流而使粗穎粒彈跳飛過;同時也能起到減小分級葉輪對流動空氣阻力的目的。
(4)上法蘭直徑較下法蘭大，可利用法蘭回轉時的離心力阻擋未經分級的穎粒從轉子和外殼之間縫隙中竄過。
(5)葉輪轉速在150-1500轉/分范圍內，產品細度可調。
采用上述技術方案，可得到如下有益的效果:由雷蒙磨粉碎的產物在氣流的挾帶下進入葉片間分級區域時受到葉輪轉動所形成離心力的作用，對通過顆粒的大小的實施精確控制。大于控制粒徑的粗顆粒不能進入細粉產品，并沿器壁返回粉碎部位再次粉碎，從而使產品的粒度得以保證。粗粉中細粉的含量減少，使產品的質量和產量都有顯著的提高。
以下結合附圖和實例對本實用新型做進一步說明:
圖1是雷蒙磨立式葉輪分級器的結構圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是立式葉輪分級器葉片間顆粒運動分析圖。
圖中:1葉片，2上法蘭，3下法蘭，4底盤，5動力，6粉碎部分，7粉碎產物顆粒。
在圖1中，立式葉片焊接在上下法蘭圈上，形成繞軸線旋轉的立式圓柱形葉輪，該葉輪底部用螺栓固定在雷蒙磨原有的底盤上。這樣使原來的水平分級區域變為同一回轉半徑上的柱面分級區域，葉片間分級區域的回轉半徑基本相同，其離心力場保持均勻。在分級器的轉速固定后，沿分級葉輪高度通風面積上的分級粒徑是唯一的。在圖2中，葉輪葉片與回轉半徑之間成30度的夾角，保證葉片間流場的穩定性，防止因湍流而使粗顆粒彈跳飛過;同時也能起到減小分級葉輪對流動空氣的阻力。葉片寬度為回轉半徑的1/10，葉片數量60只，使葉片間的縫隙變小。保證縫隙內分級流場的穩定和均勻，提高分級精度。保證葉片間流場的均勻性。葉輪的轉速在500轉/分時，產品的最大粒徑可以控制在20微米以下。如圖3所示，當由下部粉碎區域隨風而來的含塵氣體以速度U通過轉子間隙由外向內運動時，顆粒被強制在離心力場中以線速度V作高速旋轉，同時受到向外的離心力F和向內的氣體粘滯力T的作用。大顆粒所受的離心力較大被甩向外殼，并在重力作用下落入雷蒙磨的粉碎部位;小顆粒受到氣體粘滯力T大于離心力F，隨氣流向轉子內部運動，作為產品而由出料口排出，達到了精密分級的目的。
